今天给各位分享40cr做齿轮淬火多少硬度啊的知识，其中也会对40cr 淬火进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、40cr淬火硬度是多少
- 2、40cr与38crmoal哪个更适合做齿轮
- 3、40Cr的硬度要求是多少?
- 4、40r材料做齿轮多少硬度最好
- 5、40CR热处理的最高硬度是多少
- 6、40cr齿轮,调制HB260-280,硬度高吗
40cr淬火硬度是多少
cr淬火硬度一般为830-860℃，油淬后硬度大于55HRC。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火硬度能达到48-55HRC。
高频或中频淬火后40cr材料的硬度可达到HRC48~53。40Cr是中国GB的标准钢种，40Cr钢是机械制造中使用最广泛的钢之一。经过淬火回火处理，具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低缺口敏感性。
Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。氮化处理 40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。
号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。
Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。 40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。
Cr调质以后的硬度在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。
40cr与38crmoal哪个更适合做齿轮
1、调质45号钢，表面淬火，如果渗碳、氮的话，齿轮会更加的耐磨。当然如果润滑的好的话，也可以镀硬铬。那样就更加耐磨，不过成本高。
2、对于高精度、高速运转的齿轮，可采用 38CrMoAlA氮化钢，进行调质后氮化处理。
3、常选用40、450Mn2B表面渗碳淬火，HRC=58-63，或38CrMoAlA氮化处理。铸钢也是齿轮制造材料之一，当齿轮分度圆直径D400-600mm，不宜锻造时，可采用铸造齿轮。
4、Cr、35CrMo、42CrMo、37SiMn2MoV……，热处理一般为调质、表面淬火、渗碳、回火等。因此齿轮的技术要求除表明齿数、模数、压力角外，必须有材料选用、热处理要求、硬度要求、制造精度要求、各公差、形位误差与粗糙度要求。
5、Cr、35CrMo、38CrMoAl、40CrNiMoA等为常用的合金调质钢。40Cr钢是应用最广泛的合金调质钢，主要用于较为重要的中小型调质件；如机床齿轮、主轴、花键轴、顶尖套等。
6、铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。
40Cr的硬度要求是多少?
1、Cr钢在经调质处理后，常还进行表面高频淬火或氮化处理。当硬度为174~229HBS时，切削加工性能较好，相对切削加工性为60%。40Cr钢的抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40号钢高，但焊接性有限，有形成裂纹的倾向。
2、切削性能较好，当硬度为174～229HB时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。
3、Cr调质以后的硬度在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。
4、Cr是合金结构钢，其化学成分为 C 0.37-0.44 Si 0.17-0.37 Mn 0.50-0.80 Cr 0.80-10 。
40r材料做齿轮多少硬度最好
Cr材料用来制造冲击大，中低速的齿轮，通常整体调质后表面高频淬火，表面硬度为HRC48~53。硬度过高会造成崩齿和断裂。
当硬度为174~229HBS时，切削加工性能较好，相对切削加工性为60%。40Cr钢的抗拉强度、屈服强度及淬透性均比40号钢高，但焊接性有限，有形成裂纹的倾向。
cr齿轮，调质HB260-280可以。但是齿面硬度不够，因为你用的是40Cr属于中碳钢不能用渗碳淬火工艺，齿面要用高频淬火工艺。
应该是40Cr吧？这是优质合金结构钢，淬火硬度最高HRC55°左右。40Cr一般轴类零件使用较多，经调质后有较高的机械性能，渗碳表面高频淬火后，能大大提高耐磨性。
齿轮硬度与材料有关一般为HB250到285或HRC25到31之间。制造齿轮材料有四种分别是：调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢、渗氮钢。
Cr调质以后的硬度在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。
40CR热处理的最高硬度是多少
1、高频或中频淬火后40cr材料的硬度可达到HRC48~53。40Cr是中国GB的标准钢种，40Cr钢是机械制造中使用最广泛的钢之一。经过淬火回火处理，具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低缺口敏感性。
2、Cr材料用来制造冲击大，中低速的齿轮，通常整体调质后表面高频淬火，表面硬度为HRC48~53。硬度过高会造成崩齿和断裂。
3、Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。氮化处理 40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。
40cr齿轮,调制HB260-280,硬度高吗
1、级。调质布氏硬度HB250一280相当于洛氏硬度HRC28一32，属于10级硬度。调质处理HB240~280是调制处理的一种情况，是指金属构件经过调制处理后，使其布尔硬度达到240-280。调质处理是指淬火加高温回火的双重热处理方法。
2、Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。40Cr钢调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
3、Cr 调质以后的硬度大概在HRC32-36之间，也就是说大概HB330-380之间。
4、Cr调质以后的硬度在HRC32-36之间，也就是说大概HB301-340之间。
5、强度应该没有问题，以前也用过20Cr做过试验，采用高频局部淬火，两端也可以铆得动（两端HRC41，中部HRC45左右） 因为成本因素，想换成40Cr调质，硬度做到HRC34左右。这样两端也可以铆动，并且有一定的耐磨性。
6、Cr是中碳合金钢，一般不再渗碳，所以硬度达不到HRC50，一般只作调质，硬度在250HB-300HB之间，属于软齿面，许用应力肯定是不同的.许用应力表里面有考虑不同热处理的加工工艺的。
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